회사 세부 사항

  • Jin Yuan Kang Industry Co., Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • 회사유형:제조사
  • Main Mark: 아프리카 , 미주 , 아시아 , 카리브 해 , 동유럽 , 유럽 , 중동 , 북유럽 , 오세아니아 , 기타 시장 , 서유럽 , 세계적인
  • 수출업자:41% - 50%
  • 인증서 표시:OHSMS, ISO9001, ISO9000, ISO14000, ISO14001
  • 기술:전기 도금 재료 설계,전기 도금 재료 설계,전기 도금 재료 설계
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Jin Yuan Kang Industry Co., Ltd.

전기 도금 재료 설계

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전기 도금 재료의 설계

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제품 설명

1. 전기 도금 설계의 기본 원리

특수 설계 요구 사항을 많이 설계 한 전기 도금 부품은 대략 다음과 같이 제기 할 수 있습니다.

1. 기판은 ABS 재질을 사용하는 것이 가장 좋으며, 필름의 접착 후 ABS 도금이 더 좋은 반면, 가격은 상대적으로 낮습니다.
2. 플라스틱 표면 품질은 매우 좋으며, 전기 도금으로 인해 사출 결함의 일부를 충당 할 수 없으며 일반적으로 이러한 결함을보다 분명하게 만듭니다.
3. 몇 가지 포인트의 구조 설계에서 도금 처리에 적합하도록 모양에주의를 기울여야합니다 :
1) 표면 돌출부는 날카로운 모서리가없는 한 0.1 ~ 0.15mm / cm로 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다.
2) 블라인드 홀 디자인이있는 경우, 블라인드 홀의 깊이는 홀의 절반 이하 여야하며, 홀 컬러 요구 사항의 바닥이 아닙니다.
3) 적절한 벽 두께를 사용하여 변형을 방지하는 것이 바람직합니다. 1.5mm에서 4mm 이상으로, 매우 얇은 것을 만들어야하는 경우 해당 위치에서 구조를 강화하여 제어 가능한 범위 내에서 도금의 변형을 보장합니다. .
도금 작업 조건이 온도 범위에서 일반적으로 60도에서 70도이기 때문에 설계에서 4) 설계에서, 교수형의 조건 하에서, 구조가 비이성적이며, 변형이 피하기 어려울 정도로 플라스틱 노즐의 위치의 디자인은 아래에 표시된 바와 같이 필요한 손상의 표면에 교수형을 방지하기 위해 적절한 교수형 위치를 가지고 같은 시간에 대해 우려 해야하는 것입니다, 특히 매달아 교수형에 맞게 설계된 사각형 구멍의 가운데 .





5) 또한, 두 가지의 팽창 계수로 인해 플라스틱 부분에 금속 삽입물을 가지지 않는 것이 가장 좋으며, 온도 상승, 도금액이 틈새로 침투하여 플라스틱 구조가 특정 충격을 유발합니다.
4. 플라스틱 부품의 가공에서 몇 가지 문제에주의를 기울여, 완전히 건조 해야하는 가공의 플라스틱 재료 중 하나, 그렇지 않으면 모공, 유선 및 기타 결함으로 인한 플라스틱 부품의 표면에 잔류 습기 심각하게 도금 효과에 영향을 미치고, 이형제의 사용이 도료의 접착에 영향을 미치기 때문에 이형제의 사용을 피하십시오.

둘째, 전기 도금 부품 설계의 특수 요구 사항

2-1. 도금 두께가 도금 두께에 미치는 영향

도금 부의 두께는 이상적인 조건에 따라 약 0.02mm로 조절되지만, 실제 생산시 0.08mm의 최대 두께가있을 수 있습니다. 따라서 미끄럼 끼워 맞춤 위치에서 일방적 인 클리어런스는 0.3mm 이상으로 제어되어야합니다. 만족스러운 결과를 얻기 위해서는주의가 필요한 경우 도금과 협력해야합니다.

2-2. 전기 도금 부품의 변형 제어

전기 도금 공정에서 여러 공정의 작동 온도가 60 ℃ ~ 70 ℃ 범위에 있고, 이러한 작업 조건에서 가공물이 매달리기 쉽고, 부품의 변형을 어떻게 제어 할 것인가가 우리의 가공에서 우려된다. 플라스틱 구조의 핵심 인 엔지니어의 교류 후 같은 전기 도금 공장은 완전히 관절을 고려하고 디자인의 구조를 지원, 목적은 전체 구조의 강도를 향상시키는 것입니다, 일반적인 관행은 흐름 구조 플라스틱 흐름의 채우기가 전기 도금과 함께 전반적인 구조, 전기 도금을 강화했다는 것을 보증하기 위해 다양한 구조를 설계하여 도금 후 최종 제품을 얻습니다.




2-3. 국부 도금 요구 사항의 구현

우리의 디자인에서 종종 전기 도금 부품에 다른 효과를 달성하기 위해 표면의 다른 부분을 요구하는 등 종종 우리는이 기능을 달성하기 위해 다음과 같은 세 가지 방법을 사용합니다 :
1. 당신이 부품을 분리 할 수 ​​있다면, 그것은 다른 부품을 만드는 것이 좋습니다, 그리고 모양으로 부품으로 조립, 배치 조건의 조건에서 복잡하고 구성 요소가 아닌 작은 금형 주입 비용을 엽니 다 분명히 형성됩니다 가격 이점,
2. 그것이 아닌 도금의 로컬 요구 사항의 모양에 영향을주지 않는 경우, 절연 잉크의 위치는 금속 코팅으로 코팅되므로, 처리를 위해 절연 잉크 도금 방법의 추가 후 일반적으로 사용할 수있는 만나고 사실 전기 도금 부품이 단단 해지고 부서지기 때문에 요구 사항은 사실 우리 부품 설계와 관련이 있습니다. 결과를 얻고 싶지 않으므로 부품 유형에 대한 언론에서 특히 그렇습니다. 도금하지 않으려는 부분, 우리는 그것을 완벽하게 융통성있게 필요로하기 때문에이 때 현지 도금이 매우 필요합니다. 다른 경우에는 일반적으로 회로와의 접촉에서 회로의 충격을 방지하기 위해, 경량 제품의 PDA와 유사하게, 일반적으로 플라스틱 쉘에 고정 된 일반 회로 기판이 절연물 처리의 일부입니다 ,이 시점에서 도금의 로컬 치료하기 전에 방법에 잉크의 사용.
전기 도금 설계는 위 그림에서 보듯이 (그림의 파란색과 보라색 부분) 그림에 나와있는 효과를 얻기 위해 절연 잉크를 국소 적으로 분사해야하는데 실제는 불가능합니다. 왜냐하면 도금 부분 접속되는 회로는 각 부분마다 양호한 전기 도금층을 형성 할 수 있고, 도면에 도시 된 바와 같이, 각 도금 표면은 많은 부분으로 분할되어 균일 한 도금 효과를 달성 할 수 없다.
위의 구성 요소는 결국 위의 다이어그램을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 단지 좋은 회로를 형성하여 좋은 도금 효과를 얻기 위해 이온 및 전류의 양호한 응답에서 액체를 만들 수 있습니다.
3. 또 다른 방법은 두 가지 색상 사출 성형기가있는 경우 일반적으로 유사한 두 가지 색상의 사출 성형 공정을 사용하는 것입니다. ABS 및 PC는 도금 처리 후 플라스틱 부품으로 만들어진 사출의 여러 단계로 나눌 수 있으며, ABS 수지의 도금 용액에 플라스틱은 전기 도금의 영향을 미치고 도금 효과의 PC 부품은 요구 사항을 충족시키지 못한다. 다른 방법은 부품을 두 부분으로 나누는 것이다. 주입 전기 도금 공정을 수행하고 최종 생성물을 얻기 위해 2 차 주입을위한 또 다른 몰드 세트로 처리 된 제품을 재 투입했다.

2-3. 설계 요건에 대한 혼합 도금 효과

우리는 종종 특수 디자인 효과에 제품의 효과의 디자인에 높은 사진 도금과 공융 도금을 사용하여, 일반적으로 작은 에칭의 제안 된 사용의 디자인에, 그래서 효과가 더 좋을 것이지만,이 디자인은 순서대로 식각 효과가 도금에 의해 덮히지 않도록하고, 2 층 도금 후에 도금하지 않기 때문에, 제 2 층의 니켈 도금의 결과는 변색을 산화시키기 쉬워 설계 효과에 영향을 미친다.

디자인에 도금의 효과

여기서는 도금 후 색상이 균일하지 않을 수 있기 때문에 색상 차이 테이블을 제출하기 위해 주로 도금 효과의 색상을 말합니다, 다른 부품은 허용되는 색상 차이를 제공하기 위해 큰 간격을 갖게됩니다.

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